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蝸輪蝸桿減速機的機殼有哪些妙用？ 1、蝸輪蝸桿減速機使電機散熱性更好：電機在工作情況下，由于高速運轉，電機自身產生過高溫度需要得以釋放，鋁的散熱能力強，因此目前減速電機廠家都使用鋁制外殼來做為電機的外殼。 2、 使電機重量更輕：因金屬鋁的重量輕，相對而言，可以減少整機的重量。方便安裝和搬運。 3、軸承孔磨損后，可根據磨損情況，將上、下機殼的結合面；各去掉約1mm，并研磨合格。再用螺栓把上、下機殼連接一起用鏜床將孔加工至規定尺寸。
蝸輪蝸桿減速機潤滑方法需要根據齒輪的使用條件進行適當的選擇，選擇的基準主要依據齒輪的圓周速度（m/s）及轉速（min-1）。按一般原則，根據圓周速度對潤滑法進行分類的話，低速時使用潤滑脂潤滑（v>7m /s），中速時使用油浴潤滑（2.5m/s 15m/s），高速時使用強制潤滑。要想使齒輪維持較高的效率的動力傳動，必須在嚙合齒面上形成安定的油膜以防止金屬接觸。為達到此目的，必須要選擇合適粘度的油脂。 高粘度指數表示該油隨溫度變化而粘度變化較小，有利于在工作溫度范圍內保持較小的粘度變化量，從而提高潤滑性能。在實際選擇中潤滑油脂是按載荷、速度選取 的，還要考慮傳遞功率、嚙合效率、軸承效率及進出油口溫差等因素。降低齒面粗糙度對潤滑有利，容易形成全油膜。對漸開線齒輪嚙合的點線接觸問題給出了解 釋。 從理論上計算出油膜的厚度及強度，再選擇合適的蝸輪蝸桿減速機潤滑油脂。潤滑油脂裝入量的取值，潤滑油脂過少，達不到潤滑目的，相反的，在密封齒輪箱中，潤滑油脂過多會造成攪拌損失過大。
蝸輪蝸桿減速機的潤滑油脂選擇 蝸輪蝸桿減速機的潤滑油脂使用不當是齒輪失效的主要原因之一。蝸輪蝸桿減速機潤滑油脂參數直接與齒輪負載、運轉速度、齒輪形式、工作溫度有關，選用合適、合理的潤滑方式和潤滑油脂，可以有效的提高設備的使用壽命。 蝸輪蝸桿減速機大致有三種潤滑方式。 1、 潤滑脂潤滑 2、 飛濺潤滑（油浴潤滑） 3、 強制潤滑（循環油站噴油潤滑）。
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